一氧化碳高溫變換催化劑使用說明

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一氧化碳高溫變換催化劑使用說明

來源: | 作者:zf-100 | 發布時間: 2017-08-24 | 34153 次瀏覽 | 分享到:

如需單獨還原高變催化劑，當催化劑床層用過熱蒸汽升溫到200℃時，引入少量還原性氣體，如向蒸汽里加入相當于0.5%~1%轉化氣，慢慢提高床層入口溫度，根據床層溫度變化情況，加減還原氣量，嚴防超溫。
催化劑的升溫還原，一般都在較低的壓力下進行，這對催化劑的活性和機械強度是有益的。還原結束后，就可調節壓力、汽氣比、溫度等，達到正常操作所需的程度。
3．放硫
高溫變換催化劑本體含有一定量的硫，如果在不含硫的氣氛下使用，催化劑中硫會以H2S的形式放出。有的工廠，高溫變換催化劑串聯使用銅系低變催化劑，催化劑還原后，還需要經過一個放硫過程，直到氣體中H2S含量合格（一般<1ppm），才可切入后面的系統。B119型和NB122型高溫變換催化劑主要用于以天然氣、油田氣或輕油為原料的合成氨廠或制氫裝置，通常需要先放硫后使用。B119型催化劑也可與B112-2型催化劑、B117-3型催化劑一樣，用于以煤為原料的中、小型合成氨廠，催化劑在含硫氣氛下使用，不需要進行放硫操作。
B119型和NB122型高溫變換催化劑本體硫含量在0.025%以下，且不添加使放硫速度減慢的鉀助劑，放硫速度快，放硫時間短。試驗表明，提高壓力、汽氣比、溫度等，可以加快放硫速度。B119型和NB122型高溫變換催化劑還原期間，300℃左右就有H2S放出，為了有利于放硫，當催化劑還原結束后，提高操作壓力，盡量保持較高的汽氣比，并適當提高變換爐入口溫度至設計值。一般在360℃~380℃，可根據允許的放硫時間酌情控制，但不要超過400℃，以免損害催化劑的低溫活性。建議放硫操作按下列程序進行：
⑴ 按上面介紹的方法把高變系統開起來，將催化劑還原好。
⑵ 把變換爐入口溫度提升到預定溫度。
⑶ 將一段轉化器入口處蒸汽和原料氣的比例調整到5:1以上。
⑷ 提高變換爐操作壓力到允許的程度。
⑸ 每半小時分析一次變換爐出口氣中的H2S，符合要求后，將變換爐入口溫度降低到規定變換率所允許的最低溫度。
⑹ 高變氣合格后可通入后面的系統。
新裝的轉化催化劑也會有H2S放出，這對B119型和NB122型高溫變換催化劑活性不會有影響，不過會延長系統的放硫時間。轉化催化劑放硫溫度高，放硫速度快，放硫高峰期H2S濃度高，一般應在轉化催化劑放硫高峰之后，再將轉化氣切入變換爐。
四、正常操作與維護
工業生產中，CO變換過程的正常操作條件的選擇，是由工藝設計要求和催化劑本身的性能決定的。為了維護變換催化劑的正常操作，一般注意控制的要點包括：催化劑床層的溫度、汽氣比、操作壓力、空速、原料氣中硫和氧的含量、飽和塔循環水總固體含量，噴淋的冷激液水質等。

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