B112-2高變催化劑技術服務及使用說明

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B112-2高變催化劑技術服務及使用說明

來源: | 作者:zf-100 | 發布時間: 2017-08-24 | 21197 次瀏覽 | 分享到:

200℃恒溫應將催化劑床層最低溫度（即中變爐出口溫度）升至高于該壓力下蒸汽露點溫度20℃以上，以備蒸汽置換升溫。若床層最低溫度低于蒸汽露點溫度，可酌情延長恒溫時間及適當提高電爐出口溫度。若系統常壓（即略大于大氣壓）催化劑床層最低溫度應≥120℃。
此階段酌情數次開關導淋排污。
三、蒸汽置換升溫階段
待催化劑最低溫度高于蒸汽露點溫度，蒸汽壓力，蒸汽量能滿足蒸汽置換的需要（蒸汽壓力盡可能高些，蒸汽溫度也相應提高，指飽和蒸汽）可由空氣升溫轉為蒸汽置換升溫。
停止向系統送空氣，同時停止電爐運行。蒸汽排放冷凝水，蒸汽暖管，向系統走正流程送蒸汽，此時系統出口放空閥為全開狀態，酌情控制蒸汽量，加強系統冷凝水的排放，同時借以了解蒸汽具體的通過位置。蒸汽通過電爐后方可啟用電爐。調節蒸汽量結合調節電爐功率，控制電爐出口溫度嚴格按要求速率上升。在保證電爐出口升溫速率的前提下，在蒸汽量能夠保證的前提下，蒸汽量盡可能大一些。
待正流程催化劑正常蒸汽升溫后，可以讓部分蒸汽走反流程置換。根據情況酌情適當地開啟系統前等處的放空閥，讓蒸汽走反流程置換空氣。蒸汽走反流程置換時應保證走正流程蒸汽的暢通，保證電爐出口的溫升正常，嚴防中變爐氣體倒流。
開關相關位置的導淋及副線，用蒸汽將死角處的空氣徹底置換干凈。待反流程空氣被蒸汽置換徹底后，將系統前的相關處放空閥關死，此時注意調節系統蒸汽加入量，配合電爐功率，以保證正流程的溫升正常。
蒸汽置換升溫階段，應經常排放系統各處冷凝水。
系統內（尤其死角處）空氣徹底被蒸汽置換干凈后，催化劑上部溫度升至250～280℃，催化劑最低溫度為180～200℃時（如軸向溫差過大，可考慮用蒸汽適當恒溫）可考慮在蒸汽內配入小量半水煤氣，開始催化劑的還原。
四、催化劑的還原階段
系統內空氣被徹底置換干凈，催化劑床層溫度處于還原溫度的范圍，半水煤氣成分合格穩定，尤其氧含量≤0.5%，且煤氣量有保證，同時也能保證蒸汽量。半水煤氣必須加強凈化并嚴格脫硫。段間為噴水增濕降溫的應事先做好準備以備隨時使用。
開一臺小的壓縮機或羅茨機，最好選用小壓縮機。如配還原煤氣閥門過大，可以考慮設置小的近路及閥門，以嚴格調節還原煤氣量，避免調節煤氣量時波動過大。將壓縮機二出（或三出）壓力控制在１.5～2.0kg/cm2,若用羅茨機送煤氣還原，在保證羅茨機安全運行的前提下，羅茨機出口壓力盡可能高些。配煤氣還原的閥門應考慮內漏的可能。
還原開始時，CO由1%緩慢增至5%，還原初期蒸汽煤氣比應大于5︰1，如配煤氣閥門不內漏，截止閥可開1/8至1/4圈，閘閥可開一至二圈，開始催化劑的還原。

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